1.高速沖床的滑塊以長型導路設計，配備滑塊平衡裝置，確保運轉精密與穩定。所有抗磨損元件均以電子式定時自動潤滑系統，如缺乏潤滑油，沖床將全自動停止。先進、簡易的操控系統，確?；瑝K運轉及停止的準確性。
 
2.高速沖床導套（導板、導柱、導正銷、導板模、導料板）:固定在上模座內，與固定在下模座的導柱配合使用
①導板:起到卸料作用，導板上帶有與凸模精密滑配內孔的板狀零件，使凸模與凹模的能相互對準
②導柱:多數固定在下模座，配合上模座的導套為上下模的運動提供精密的導向圓柱形零件
③導正銷:伸入材料孔中導正其在凹模內位置的銷形零件。
④導板模:靠導板與凸模的精確配合,由導板準確地引導凸模進入(接觸)凹模刃口,進行沖裁工作。
⑥導料板:引導條料或帶料進入模具（凹模）的板狀導向零件。
 
3.高速沖床沖模:分為上下兩部分，其中凸模以外形為工作表面的零件。凹模即以內形為工作表面的零件。
 
4.壓料板:沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件
 
5.高速沖床固定板:固定卸料板是固定在沖模上位置不動的卸料板，將材料或工（序）件從凸模上卸脫的固定式或活動式板形零件。卸料板是有時與導料板做成一體，兼起導料作用，仍稱卸料板。

高速沖床的作業是經過機械內部多個系統來相互配合完成，每個系統的作業都關系到沖模的精度以及速度，所以在使用過程中，為了保持沖床的精度以及生產效率，對于高速沖床的保養維修也是至關重要的。