數控模具可根據以下情況進行研磨：⑴根據沖針或下模是否產生不良磨損，如刃口產生半徑為0.25mm的圓弧。⑵根據沖壓件質量，如沖出的孔有較大的毛刺。⑶根據沖孔的聲音，如產生異常噪音。⑷根據模具沖切次數，如每沖10萬次需對該模具研磨一次，當模具對板料進行一定次數的沖切后，上下模刃口都會有一定的磨損，尖角變鈍，材料沖切的斷面質量也不好，特別是毛刺增大。

研磨的基礎模具與磨輪必須是平行垂直、直角，否則會出現工件毛刺和卡模等現象。研磨時應做到：⑴盡可能減少研磨進刀量，否則會造成燒?，F象，在研磨的同時，需用冷卻水。⑵研磨方向以較長的一方為基準。⑶研磨好后進刀量設為零，空轉2～3次，使其表面光滑、平整。⑷研磨后有刃口會出現一些細微的研磨毛刺，可用油石清除。⑸下模研磨后，其外肩緣的R角要用油石打圓，否則加工時材料反面會被下模周邊的尖銳部分劃傷。

使用模具時應保證好佳的模具間隙。模具間隙是指沖針進入下模中兩側之和，它與板厚、材質有關。選用合適的模具間隙能夠保證良好的沖孔質量，減少毛刺和塌陷，也可保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。通過檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大，廢料會出現粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面和光亮面形成的角度就越大，沖孔時則會形成卷邊和斷裂，工件也會變形。反之，如果間隙過小，廢料會出現小角斷裂和較大的光亮面，當進行沖壓時，側向力將使沖頭偏轉而造成單邊間隙過小。刃邊偏移過大時會刮傷下模，造成上下模的快速磨損。

模具以好佳間隙進行沖壓時，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，這樣可使沖裁力好小化（沖孔的毛刺也很?。?。適時研磨可有效延長模具的使用壽命。